Кокильные покрытия

Кокили выходят из строя в основном из-за трещин и газовой коррозии рабочей поверхности. Во время заливки металла рабочая поверхность кокиля мгновенно нагревается до высоких температур, в то время как нижние слои материала кокиля остаются сравнительно холодными. Вследствие этого в расширяющемся от нагревания слое кокиля возникают сжимающие напряжения, а во внутренних - растягивающие. Чередующиеся пластические деформации материала рабочей поверхности кокиля приводят к образованию мелких трещин в виде так называемой сетки разгара. На определенной стадии развития она затрудняет удаление отливки из формы, ухудшает внешний вид изделия и способствует дальнейшему разрушению кокиля от газовой коррозии.

Различные теплоизолирующие покрытия, наносимые на рабочую поверхность кокилей, уменьшают непосредственное воздействие теплового потока на материал формы и замедляют его разрушение, поэтому в отличие от красок, применяемых при литье в разовые песчано-смоляные формы, покрытия металлических форм называют защитными.

Кокильные покрытия Уралхимпласт-Хютеннес Альбертус

• Предотвращение реакции между алюминием и кокилем
• Обеспечение легкой заливки исключающей образование неслитин
• Изоляционный и питающий эффект (контроль затвердевания)
• Обеспечение ровной и гладкой поверхности отливки
• Обеспечение легкого извлечения отливки

• Используются как базовые покрытия по всей поверхности кокиля, толщина нанесения 30 – 50 мкм достаточна.
• Примеры
• Корпуса и крышки
• Колеса
• Так же пригодны в качестве единственного покрытия (базового и рабочего) с низким изоляционным эффектом для обеспечения очень гладкой поверхности. (Eco Coat 182 обладает дополнительным разделяющим эффектом за счет содержания нитрида бора).

KS 94, HA Eco Coat 183, KS 81

• Как рабочие покрытия
• Наносится частично или полностью на базовое покрытие, в зависимости от требуемых изоляционных свойств и шероховатости поверхности.
• Примеры:
• Литники
• Питатели
• Питательные желоба

Защитное покрытие KS 84

• Улучшает качество поверхности за счет превосходного разделяющего эффекта
• Улучшает срок службы базового покрытия
• Требуется повторное нанесение каждые 10– 20 съемов

Характеристики кокильных покрытий

Адгезия

Адгезия покрытия к поверхности кокиля зависит от:

• Состояния поверхности (чистая / с нагаром)
• Шероховатость поверхности
• Температура кокиля
• Параметры распыления
• Степень разбавления покрытия
• Содержания связующих (обычно – жидкое стекло)

Изоляционный эффект

Изоляционный эффект регулируется либо толщиной покрытия, либо структурой покрытия.

• Шероховатость поверхности покрытия
• Размер зерен твердых частиц покрытия
• Твердыми частицами

Параметры распыления

• Давление воздуха: 2,5-3,5 атмосферы (максимум 4 атмосферы)
• Диаметр распылительной форсунки: 0,6-1,8 мм (зависит от гранулометрического состава покрытия); обычно 1,0-1,2 мм
• Сжатый воздух должен быть сухим и обезжиренным
• Расстояние между распылительным соплом и поверхностью кокиля: 150-250 мм
• Наносимое покрытие должно ложиться на кокиль под прямым углом
• Нанесенное покрытие должно иметь постоянную толщину

Температурный режим кокиля и оптимальная толщина наносимого покрытия

Перед началом нанесения покрытия на кокиль его необходимо равномерно нагреть до температуры от 200°-250° C (392°-482° F).

Важно поддерживать температуру кокиля в правильном интервале, чтобы избежать «эффекта Лейденфроста».

• Нагрев в горячих камерах/печах (рекомендуется)
• Нагрев газовыми горелками
• Внимание: Избегайте локального перегрева (разница температур более 100°C )

ВНИМАНИЕ!

Бесконтактный инфракрасный термометр может не показать правильное значение температуры! 

Мы рекомендуем использовать контактный термометр.

Влияние расстояния нанесения

Пистолет распылитель с плоским факелом, 3 атмосферы, нанесение 3 раза, 1,0 мм сопло, 35 – 40 мкм общая толщина покрытия.

Подходящие пистолеты-распылители

• Наиболее подходят пневматические распылители с индивидуальным регулированием подачи воздуха и дозированием покрытия, где покрытие соприкасается с воздухом только на кончике сопла («внешнее смешивание»).
• Бак распылителя должен быть подходящим для покрытий (без ржавчины, термостойкий, износостойкий).
• Для каждого покрытия следует использовать отдельный и идентифицируемый резервуар.